本设备特别适用于热敏性、粘滞的或具有高沸点，常规蒸馏无法处理的物料。本系统具有压降小、高真空度、传热系数高、蒸发时间短，可更好地保证物料不被破坏。

工作原理：本设备由加热筒、转子、电机减速器、上平盖、下封头组成。当物料经进料口进入薄膜蒸发器后，首先被转子上的分布器利用离心力均匀分布在加热筒体的内表面上，经过特殊设计的转子将此液体在内表面上摊成均匀的薄膜，此可以大大提高换热效率，并可对内表面进行自清洁，刮板同时会对此物料有一个向下的推动力，直至将蒸发残余物推出蒸发器进入重组分接受罐；物料在与内表面接触的瞬间，释放出轻组分，轻组分被真空系统抽入冷凝器冷凝；从而完成轻重组分的分离。

主要特点：

1. 低压降（△P）是薄膜蒸发器的关键优点： 要将蒸发的物料以蒸汽的状态从加热面送到指定的冷凝器，需要一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（△P）通常是比较高的，有时甚至高得难以接受。但在薄膜蒸发 器中气体有较大的穿越空间能力，蒸发器内的压力几乎能看成与冷凝器中的压力相等，压力降损失较小。

2. 高真空、低蒸发温度： 正由于薄膜蒸发器的低压降，所以薄膜蒸发器的蒸发过程可以在高真空度与相应的较低温度条件下进行。此特点特别适合热敏性物料的低温蒸发

3. 自清洁加热面： 带有刮板的薄膜蒸发器，其刮板在加热表面滑动，所以对液膜不断地搅动和更新，能成功的应用于有可能在加热表面结垢情况的物料蒸发和蒸馏。

4. 总传热系数高： 由于加热表面上的液膜厚度是控制总传热系数的最重要的参数之一，所以利用刮壁器的连续接触，可设计方便地加以控制。

5. 物料过流时间短： 刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面。利用这一方法把停留时间降到最小，消除了热分解，聚合或变质。改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间。

刮板类型：

     由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，物料成湍流状态，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，蒸发器可分为以下几种刮板形式：
活动刮板
     活动刮板是一种最基本、最常见的刮板形式。活动刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其导液沟槽倾角有30°、45°或60°。
固定刮板
     固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与i蒸发筒身内壁的间隙仅为1+2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。
螺旋刮板
     该刮板适用于流动性差、易结垢、特高粘度物料的浓缩。当转子旋转时靠螺旋刮板的推力，使浓缩物料顺利向下流动。
铰链刮板
     铰链刮板适宜于易在加热面上结垢或中等粘性的物料。